HPM简介

高密度高强度粉末冶金(HPM)技术是一门重要的材料制备与成形技术,它比传统粉末冶金(PM)具有更高的密度和强度,它是使用金属粉末(或者金属和非金属粉末的混合物)做原料,经压制成形后烧结而制造各种类形的零件和产品的方法。

Dorst电动成型机

引入德国最新高精尖设备,配合CPT高精度的制程,满足您对于高质量HPM产品的要求

HPM工艺制造流程

混料
混炼
压制成型
脱脂
烧结
后制程加工

HPM优势

批量化

一次生成多件产品,能够灵活的调整产能,以满足生产需求。

稳定高

烧结密度非常接近理论密度,产品的稳定性高,所以能对产品进行后续的精度化处理,如热处理或者机加工。

外观好

无浇口痕迹,无顶针痕迹,结合线,凹痕等,且烧结坯表面粗糙度可做到Ra1.2-1.6,也可以通过各种表面处理方式以达到其他的效果。

性能强

产品强度、硬度、延展性高,耐磨性好,耐疲劳,组织均匀。

精度高

一般可以做到± 0.3%的公差精度,配合其它加工方式,可以获得更高的尺寸精度。

多选择

可使用绝大部分金属材料(包括硬质合金和耐热材料),能最大程度上满足绝大部分客户的材料选择需求。

交期短

能够快速交样,最快2~3周就为客户提交样品。

低成本

相对于MIM高价的模具费用,HPM只需其成本的30~40%。

HPM和其他技术比较

特性 高强度粉末冶金 金属粉末注射成型 传统粉末冶金 压铸成形 精密铸造 机械加工
复杂程度
最薄壁厚 0.1 mm 1mm 1mm 0.8mm 2mm 0.5 mm
表面粗糙度 中 (1.2-1.6μm Ra) 中 (1.2-1.6μm Ra) 中 (5 μm Ra)
机械性能
材料可选性
密度 96% 96% < 95% 99~100% 99~100% 99~100%
精度
电镀质量
生产效率
成本 中/高 中/低 中/低 高/-

公司高新技术产品

齿轮

优越性:

  • 高密度 >7.5g/cm3 (PM:<7.2)
  • 高强度,高韧性和伸长率
  • 低模具成本:MIM的20%-30%
  • 快速提交样品:2-3周
  • 收缩:5-7%
  • 良好的尺寸控制:+-0.3%
  • 无浇口痕迹,结合线,凹痕等
  • 新材料:17-4PH,4605 modified
    (Fe-Cr-Ni-Mo合金)

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