MIM简介

金属注射成型 (MIM) 是一种从注塑成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术,是多学科互相交叉和融合的结果。很好地将两种完全不同的加工工艺(塑料注射成型和粉末冶金)融为一体。

 

MIM技术在制备几何形状复杂、组织结构均匀、性能优异的近净成形零部件方面具有独特的优势,且可以实现不同材料零部件的一体化制造,具有设计自由度高、材料适应性广、量产能力强,生产成本低等特点,MIM工艺在业界被誉为“最热门的零部件成形技术”。

MIM工艺制造流程

混料
混炼
射出
脱脂
烧结
后制程加工

MIM优势

批量化

能像塑料制品一般,一次生成多件产品,能够灵活的调整产能,以满足生产需求。

稳定高

烧结密度非常接近理论密度,产品的稳定性高,所以能对产品进行后续的精度化处理,如热处理或者机加工。

外观好

烧结坯表面粗糙度(Ra)可做到1μm,也可以通过各种表面处理方式以达到其他的效果。

性能强

产品强度、硬度、延展性高,耐磨性好,耐疲劳,组织均匀。

精度高

一般可以做到± 0.5%的公差精度,配合其它加工方式,可以获得更高的尺寸精度。

多选择

可使用绝大部分金属材料,能最大程度上满足绝大部分客户的材料选择需求。

可循环

原料利用率高接近100%,是一种近净成形技术,可有效避免材料的浪费,也响应国家资源重复利用的号召。

MIM和其他技术比较

特性 金属粉末注射成型 高强度粉末冶金 传统粉末冶金 压铸成形 精密铸造 机械加工
复杂程度
最薄壁厚 0.1 mm 1mm 1mm 0.8mm 2mm 0.5 mm
表面粗糙度 中 (1.2-1.6μm Ra) 中 (1.2-1.6μm Ra) 中 (5 μm Ra)
机械性能
材料可选性
密度 96% 96% < 95% 99~100% 99~100% 99~100%
精度
电镀质量
生产效率
成本 中/高 中/低 中/低 高/-

公司高新技术产品

医疗部件

优越性:

  • 高密度 >7.5g/cm3 (PM:<7.2)
  • 高强度,高韧性和伸长率
  • 高精度
  • 批量化成本优势明显

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HPM技术